格宾石笼工程施工简单介绍：
① 坡面处理 
　　护坡土方开挖前需进行坡面平整及清理。按照图纸设计要求开展坡度放线工作，通过推土机平整及堆铺坡基至距离设计高程10cm处，预留10cm余土由人工清理完成。施工前期需选好填料图样，上报至监理甲方，待同意后完成回填土料采购及进场；若采用原状土进行回填需严格把控相关指标参数，满足规范需求时方可回填；采用削坡土填方时，当坡比超过1：3时设计填方为台阶形式，分层回填，保障回填密实度符合设计要求，杜绝顺坡堆铺，影响整坡效果。在进行大面积土方整坡时，需分层回填、夯实，为保障堆铺效果，层厚不超过30cm，当遇到机械无法铺实的地方可选用小型运输车及小型夯实机具完成，人工整坡厚度不超出10cm。回填土料前还需开展重力夯实试验，便于获得回填方的含水量、干容重，以及选定压实机具规格型号，压实方向、次数等参数。整坡过程要严格把控回填土质量，待整坡结束后需上报施工单元验收资料，待监理人员审核、抽查达标，质检站复审达标后才可开展后续工程施工。 
②格宾石笼基础的施工 
　　在进行格宾石笼基础的施工时，需在绑扎好的格宾笼内侧增填一层厚1cm、形如格宾网的钢板基础撑箱，实际施工时先选用挖掘机或吊车将钢板基础箱横空吊起，采用人工将基础格宾笼绑定在钢板基础箱上面，通过挖掘机或吊车将绑定后的基础箱吊升至适当位置，采用人工堆砌格宾石笼基础至设计的高度，拆卸格宾笼的绑扎，采用挖掘机将钢板基础箱抽出。该基础撑箱可以有效的避免人工站在格宾笼内进行操作时，因石块砸笼带来的基础变形及位移，提升了工作效率和工程质量。本工程的土工布铺设其位置主要是在两层基础中间，选用纵向铺设搭接，其搭接长度达1.0m；搭接完成后的土工布采用人工沿坡长方向卷收，卷收完成的土工布放置在顶层石笼中间，待完成基础靠坡面处的土方回填、压实施工后，开展坡面铺设。 



③格宾石笼护坡的施工 
　　格宾石笼网箱选用了热镀为10%的锌铝合金钢丝为原材料，网片、网孔均匀分布，未出现扭曲及变形问题，网孔尺寸偏差不超过1/200。网片的各项指标参数（包括抗压强度、抗剪强度、耐腐蚀指标及有关力学拉伸试验等）均满足相关规范要求，且材料在正式投入工程使用时其质量验收及复试检验均达标。网箱层采用上下交错联结，交错长度达箱体长度的一半，杜绝“通缝”情况的发生。 
　　格宾石笼护坡的施工中要注意：分缝及边线位置需安置“丁”字箱体；铺设碎石垫层时要保障平面的平整度及密实度；基础层、土工布及支持层三者之间要紧密压平贴合，防止架空现象的发生；在开展土工布保护层施工时，施工机械要绕开土工织物开展作业，防止土工织物损坏。待土工布铺设合格验收后，马上开展砂垫层的铺设施工，选用铲车配合挖掘机开展砂石的铺筑施工，采用人工进行平整处理，砂垫层厚度为0.2m，垫层颗粒均匀，不合格需返工处理。 
　　网片与网体间的施工角度为90°，格宾石笼的整个施工过程需采用钢丝对格宾笼进行绑扎和加固，构成矩形网箱和网箱的组合体。其绑扎所选用的材料和网箱材料一致，各项指标参数均符合相关规范要求。待验收合格后可投入工程使用，出现漏扎、断丝问题时需马上采取整改措施进行处理。绑扎时选用双股绑扎，交角范围要采用全数绑扎，其他位置绑扎距离不超过25cm，保障格宾箱体整体度合格。在进行网箱间的连接时，其绑扎顺序是横向→边竖→底部，上下四角及网箱交接处均采用一道绑扎，相邻网箱结合面采用每平方米大于2个点的绑扎，上下箱体连接的地方采用一并绑扎方式，以此来保障网箱的整体性及稳定性。按设计需求对外部网片进行固定，在其高度方向1/3的范围内采用八字状设置拉结筋固定。 　　在进行格宾网箱内部回填时，其回填材料的颗粒级配比需严格满足设计需求，要保障分层同步开展填料，避开拉结石或拉结筋的位置，杜绝单个箱体一次性填满，对其他箱体回填造成影响，进而影响填充效果及格宾网箱整体性。回填时分两次进行填充，当填料高度方向达到箱体的一半时，采用总比例20%的小型颗粒级配砂砾开展填充工作，并选用钢钎借助振动的方式使得填料充分捣实，填充石料上超过网垫5cm时，选用小碎石对振捣密实后的空隙进行填充施工。格宾网箱体内部必须填充密实，填充密度不低于1700 kg/m3，每层箱体填充完成后必须进行严格的验收工作，一经发现填充不饱满的箱体，要立刻采取相应措施进行处理，防止箱体填充不饱满造成箱体下滑。通常配合人工和小型机械开展箱体平整及密实振捣施工，严格保障格宾石笼护坡整体结构的稳定性及安全耐久性等。 
④ 格宾网箱封盖的施工 
　　结合《格宾网施工技术规程》要求，当格宾网上层石料铺砌平整达标后，可开展格宾网箱封盖施工，这样可以有效的避免格宾网出现变形情况。当完成封盖施工后，结合设计图纸对格宾网拐点及其临近部位开展加固绑扎施工，保障封盖牢固稳定，同时对封盖平面开展位置、高程、平整度的验收工作，确保其符合格宾网的设计需求。 
⑤填实缝隙施工 
　　待完成砂格宾石笼网箱封盖施工的验收工作后，采用细砂进行石笼缝隙填实，将砂料摊铺于石笼护坡表面，使其自然进入笼内，采用人力进行捣实；待砂料不进入石笼时，向笼内灌水、沉砂完成后，重新进行人工砂料灌缝，完成灌缝后清理石笼表面。